Basınçlı hava sistemlerinde enerji tasarrufu nasıl sağlanır?
Basınçlı hava kompresörleri, endüstriyel işletmelerin çoğunda kullanılan ekipmanlar arasında yer almaktadır. İşletmelerde basınçlı havanın yoğun kullanılması ve basınçlı havanın en pahalı enerji olmasından ötürü , yapılacak iyileştirmeler ile ciddi oranda enerji tasarrufu sağlanabilmektedir.
Tasarruf çalışmalarından en önemlisi, atık ısının değerlendirilmesidir. Aşağıda belirtilen grafikten de görüleceği üzere, teorik olarak atık ısının % 94’ü alınabilmektedir ancak yapılan uygulamalarda % 70 oranında atık ısı alınıp işletme için uygun şartlarda kullanılabilir.
1. Elektrik motorundan şafta verilen güç %100
2. Radyasyon kayıpları %4
3. Alçak basınç kademesinden ısı geri kazanımı %4
4. Ara soğutucudan ısı geri kazanımı %43
5. Yüksek basınç kademesinden ısı geri kazanımı %4
6. Son soğutucudan ısı geri kazanımı %43
7. Teorik olarak geri kazanılabilen ısı %94
8. Basınçlı havada kalan ısı %6
Basınçlı hava kompresörlerinde atık ısı geri kazanımı, özel eşanjörler ile sağlanmaktadır. Primer devrede kompresörün yağı sirküle olmaktadır ve sıcaklıkları ortalama 85-90 °C mertebelerindedir. Sekonder devre de ise, ısıtma dönüş hatları, kazan make-up suları, yıkama suları kullanılabilir. Sistemde yağın çıkış sıcaklığı sürekli takip edildiğinden ötürü herhangi bir risk söz konusu değildir.
Bir tekstil fabrikasında yapılan çalışmanın detayları aşağıda belirtildiği gibidir.
- Kompresör elektrik enerjisi tüketimi : 70 kwh (Analizör ile ölçülmüştür.)
- Alınan atık ısı miktarı : 40.000 kcal/h (Kalorimetre ile ölçülmüştür.)
- Su giriş sıcaklığı : 10 °C
- Su çıkış sıcaklığı : 30 °C
- Su debisi : 2 m³/h
*Yıllık parasal kazanç : 36.000 TL/yıl
*7920 h/yıl işletme çalışma saatine göre hesaplanmıştır. Doğalgaz birim fiyatı 0,85 TL/m³ alınmıştır.
Basınçlı hava kompresörleri, endüstriyel işletmelerin çoğunda kullanılan ekipmanlar arasında yer almaktadır. İşletmelerde basınçlı havanın yoğun kullanılması ve basınçlı havanın en pahalı enerji olmasından ötürü , yapılacak iyileştirmeler ile ciddi oranda enerji tasarrufu sağlanabilmektedir.
Tasarruf çalışmalarından en önemlisi, atık ısının değerlendirilmesidir. Aşağıda belirtilen grafikten de görüleceği üzere, teorik olarak atık ısının % 94’ü alınabilmektedir ancak yapılan uygulamalarda % 70 oranında atık ısı alınıp işletme için uygun şartlarda kullanılabilir.
1. Elektrik motorundan şafta verilen güç %100
2. Radyasyon kayıpları %4
3. Alçak basınç kademesinden ısı geri kazanımı %4
4. Ara soğutucudan ısı geri kazanımı %43
5. Yüksek basınç kademesinden ısı geri kazanımı %4
6. Son soğutucudan ısı geri kazanımı %43
7. Teorik olarak geri kazanılabilen ısı %94
8. Basınçlı havada kalan ısı %6
Basınçlı hava kompresörlerinde atık ısı geri kazanımı, özel eşanjörler ile sağlanmaktadır. Primer devrede kompresörün yağı sirküle olmaktadır ve sıcaklıkları ortalama 85-90 °C mertebelerindedir. Sekonder devre de ise, ısıtma dönüş hatları, kazan make-up suları, yıkama suları kullanılabilir. Sistemde yağın çıkış sıcaklığı sürekli takip edildiğinden ötürü herhangi bir risk söz konusu değildir.
Bir tekstil fabrikasında yapılan çalışmanın detayları aşağıda belirtildiği gibidir.
- Kompresör elektrik enerjisi tüketimi : 70 kwh (Analizör ile ölçülmüştür.)
- Alınan atık ısı miktarı : 40.000 kcal/h (Kalorimetre ile ölçülmüştür.)
- Su giriş sıcaklığı : 10 °C
- Su çıkış sıcaklığı : 30 °C
- Su debisi : 2 m³/h
*Yıllık parasal kazanç : 36.000 TL/yıl
*7920 h/yıl işletme çalışma saatine göre hesaplanmıştır. Doğalgaz birim fiyatı 0,85 TL/m³ alınmıştır.